Postopek izdelave prirobnice
Proizvodni proces je v glavnem razdeljen na štiri vrste: kovanje, litje, rezanje in valjanje.
(1) Lita prirobnica in kovana prirobnica
Lita prirobnica ima natančno obliko in velikost surovca, majhen obseg obdelave in nizke stroške, vendar ima napake pri litju (poroznost, razpoka, vključek); notranja organizacija ulitka je manj racionalizirana (če je rezalni del, je racionalizirana oblika še slabša);
Kovane prirobnice imajo na splošno nižjo vsebnost ogljika kot lite prirobnice in jih ni enostavno rjaveti, odkovki so racionalizirani, struktura je razmeroma gosta in mehanske lastnosti so boljše od litih prirobnic;
Nepravilen postopek kovanja bo povzročil tudi velika ali neenakomerna zrna, razpoke pri utrjevanju, stroški kovanja pa so višji kot pri ulivanju prirobnic.
Odkovki lahko prenesejo večje strižne in natezne sile kot ulitki.
Prednost ulivanja je v tem, da je mogoče izdelati bolj zapleteno obliko, stroški pa so relativno nizki;
Prednost odkovkov je, da je notranja struktura enotna in da v ulitku ni škodljivih napak, kot so pore in vključki;
Razlika med prirobnicami za ulivanje in prirobnicami za kovanje se razlikuje od proizvodnega procesa. Na primer, centrifugalne prirobnice so vrsta litih prirobnic.
Centrifugalne prirobnice spadajo med metode litja za izdelavo prirobnic. V primerjavi z navadnimi peščenimi ulitki ima ta vrsta ulitkov veliko boljšo strukturo in izboljšano kakovost ter ni nagnjena k težavam, kot so ohlapna organizacija, pore in trahom.
Najprej moramo razumeti, kako se proizvaja centrifugalna prirobnica, procesna metoda in izdelek centrifugalnega litja za izdelavo ravne varilne prirobnice, za katero so značilni naslednji procesni koraki:
①Postavite izbrano surovino jekla v vmesno frekvenčno električno peč za taljenje, tako da temperatura staljenega jekla doseže 1600-1700 stopinjo;
②Pregrejte kovinski kalup na 800-900 stopinj, da ohranite konstantno temperaturo;
③Zaženite centrifugo in vbrizgajte staljeno jeklo v koraku ① v predhodno segret kovinski kalup v koraku ②;
④Ulitki se naravno ohladijo na 800-900 stopinj za 1-10 minut;
⑤Ohladite z vodo na skoraj normalno temperaturo, odstranite odlitek in vzemite ven.
Oglejmo si proizvodni proces kovanih prirobnic:
Postopek kovanja je na splošno sestavljen iz naslednjih postopkov, to je izbiranje visokokakovostnih gredic za brušenje, segrevanje, oblikovanje in ohlajanje po kovanju. Metode postopka kovanja vključujejo prosto kovanje, kovanje in kovanje fetalne membrane. Med proizvodnjo se izbirajo različne metode kovanja glede na kakovost odkovkov in število proizvodnih serij.
Prosto kovanje ima nizko produktivnost in velike obdelovalne dodatke, vendar so orodja preprosta in vsestranska, zato se pogosto uporablja za kovanje enodelnih in maloserijskih odkovkov enostavnih oblik. Oprema za prosto kovanje vključuje zračno kladivo, parno-zračno kladivo in hidravlično stiskalnico itd., ki so primerna za izdelavo majhnih, srednjih in velikih odkovkov. Kovanje ima visoko produktivnost, enostavno upravljanje ter enostavno mehanizacijo in avtomatizacijo. Odkovki imajo visoko dimenzijsko natančnost, majhen dodatek za obdelavo in razumnejšo porazdelitev strukture vlaken, kar lahko dodatno izboljša življenjsko dobo delov.
Osnovni postopek prostega kovanja: Pri prostem kovanju se oblika odkovka postopoma kuje iz surovca z nekaterimi osnovnimi postopki preoblikovanja. Osnovni postopki prostega kovanja vključujejo stiskanje, vlečenje, štancanje, krivljenje in rezanje.
1. Obrezovanje Obrezovanje je operativni proces, pri katerem se surovina kuje v aksialni smeri, da se zmanjša njena višina in poveča njegov presek. Ta postopek se običajno uporablja za kovanje surovcev zobnikov in drugih odkovkov v obliki diska. Obrezovanje delimo na dve vrsti: popolno obrezovanje in delno kovanje.
2. Raztezek Raztezek je postopek kovanja, ki poveča dolžino surovca in zmanjša prečni prerez. Običajno se uporablja za izdelavo surovcev gredi, kot so stružna vretena, ojnice itd.
3. Prebijanje je postopek kovanja, pri katerem se luknjač uporablja za prebijanje skozi ali neskoznje luknje v surovcu.
4. Upogibanje Postopek kovanja, pri katerem je gredica upognjena v določen kot ali obliko.
5. Torzija je postopek kovanja, pri katerem se en del gredice zasuka pod določenim kotom glede na drug del.
6. Postopek kovanja rezanja in deljenja surovcev ali rezalnih glav.
(2) Kovanje
Polno ime kovanja je modelno kovanje, ki se oblikuje tako, da se segreto gredico postavi v kovaško matrico, pritrjeno na opremi za kovanje.
1. Osnovni postopek kovaškega kovanja Postopek kovanega kovanja: brušenje, segrevanje, predkovanje, končno kovanje, štancanje in luščenje, obrezovanje, kaljenje in popuščanje, streljanje. Pogosti postopki vključujejo stiskanje, vlečenje, upogibanje, prebijanje in oblikovanje.
2. Pogosto uporabljena oprema za tlačno kovanje Običajno uporabljena oprema za tlačno kovanje vključuje kladivo za tlačno kovanje, stiskalnico za vroče kovanje, stroj za ravno kovanje in torno stiskalnico.
Laično povedano, kakovost kovanih prirobnic je boljša, običajno proizvedenih s kovanjem, s fino kristalno strukturo in visoko trdnostjo. Seveda je tudi cena dražja.
Ne glede na to, ali gre za lito prirobnico ali kovano prirobnico, je to običajna metoda izdelave prirobnic. Odvisno je od zahtev glede trdnosti delov, ki jih je treba uporabiti. Če zahteve niso visoke, se lahko uporabijo tudi stružne prirobnice.
(3) Odrezana prirobnica
Notranji in zunanji premer ter debelina prirobnice se neposredno izrežejo na srednji plošči, nato pa se obdelajo luknje za vijake in vodne cevi. Tako izdelane prirobnice imenujemo rezane prirobnice, velik premer takih prirobnic pa je omejen s širino srednje plošče.
(4) Valjana prirobnica
Postopek rezanja traku s srednjo ploščo in nato valjanja v krog se imenuje valjanje, ki se večinoma uporablja pri izdelavi nekaterih velikih prirobnic. Ko je zvitek uspešen, ga zvarimo, nato sploščimo in nato obdelamo v postopku vodne črte in luknje za vijake.
