Kovinsko žigosanje pomeni:
Vtiskovanje kovin je postopek izdelave kovin. To je metoda obdelave oblikovanja, ki uporablja stiskalnico in kalup za uporabo zunanje sile na pločevino, trak, cev in profil, da povzroči plastično deformacijo ali ločitev, da dobimo kovinski vtisnjeni del želene oblike in velikosti. Tako vtiskovanje kovin kot kovanje spadata v obdelavo plastike (imenovano tudi tlačna obdelava), skupaj imenovano kovanje. Surovci za kovinsko vtiskovanje so predvsem vroče in hladno valjani jekleni listi in trakovi.
Vrste postopkov žigosanja kovin:
Običajne metode razvrščanja postopka žigosanja kovin vključujejo vrsto postopka, temperaturo surovca, strukturo kalupa itd. Te metode razvrščanja opisujemo spodaj.
1. Glede na vrsto postopka žigosanja kovin:
Obstajata dva glavna postopka žigosanja kovin, eden je postopek ločevanja delov za žigosanje od surovca (znan tudi kot žigosanje), drugi pa je postopek oblikovanja plastičnega deformiranja surovca, da se oblikuje del za žigosanje.
(1) Postopek ločevanja (hranjenje):
Gre za ločitev dela za žigosanje. In surovci vzdolž določene konturne črte v postopku kovinskega žigosanja prečni prerez izpolnjuje posebne zahteve glede kakovosti;
Običajno uporabljeni postopki ločevanja (štancanje) vključujejo izrezovanje, luknjanje, obrezovanje, rezanje jezika, rezanje itd.
Izbijač in matrica imata ostre robove in vogale, med luknjačem in matrico pa je reža, ki zagotavlja čist rez in manj robov.
Luknjanje in žigosanje sta enaka postopka, vendar oba ločita ostanke od kovinskega žigosanja. Toda njihovi kovinski žigosani so drugačni:
Pri prebijanju je del, ki se odlomi, kovinski del za vtiskovanje, preostala okolica pa je odpadek;
Luknjanje je za luknjanje, preluknjana pločevina je kovinsko štancanje, ločena površina pa je odpadek.
(2) Postopek oblikovanja:
V primeru neuničenja kovinskega surovca za žigosanje, upogibanje, zaokroževanje, zvijanje, globoko vlečenje, tanjšanje, globoko vlečenje, prirobljanje (prirobljanje z luknjami, prirobljanje zunanjega roba), krčenje in širjenje, valovanje, zvijanje, širjenje roba, vrtenje, oblikovanje, izravnavanje, vtiskovanje, ekstrudiranje (ekstrudiranje naprej, povratno ekstrudiranje, kompozitno ekstrudiranje) in drugi postopki omogočajo plastično deformacijo v kovinske dele za vtiskovanje s specifično obliko, velikostjo in mehanskimi lastnostmi.
Upogibanje je uporaba upogibnih matric za upogibanje surovcev v kovinske odtise različnih oblik. Razdeljen je na ukrivljen in kodrast.
Globoko vlečenje pomeni uporabo matrice za globoki vlek za izdelavo surovca v valjasto kovinsko žigosanje.
Poleg zgornjih dveh različnih procesov se iz kombinacije teh dveh procesov razvijejo tudi drugi postopki oblikovanja.
2. Glede na temperaturo surovca med kovinskim žigosanjem:
(1) Hladno kovinsko žigosanje:
Nanaša se na izdelavo kovinskih odtiskov iz surovcev pri sobni temperaturi. Kovinski žigosani deli majhne debeline so izdelani s hladnim žigosanjem kovin.
Prednosti in slabosti hladnega žigosanja kovin:
prednost:
1. Ogrevanje ni potrebno,
2. Brez lestvice,
3. Dobra kakovost površine,
4. Enostavno delovanje in nizki stroški.
pomanjkljivost:
1. Obstaja pojav delovnega utrjevanja, zaradi katerega kovina v hujših primerih izgubi sposobnost deformacije.
2. V večini primerov hladno žigosanje kovin zahteva uporabo olja za žigosanje kovin za izboljšanje postopka.
3. Debelina surovca je enakomerna, razpon nihanj je majhen, površina pa gladka, brez madežev ali prask.
(2) Vroče kovinsko žigosanje:
Gre za metodo žigosanja kovin, pri kateri se kovina segreje na določeno temperaturno območje.
Prednosti vročega kovinskega žigosanja:
1. Odpravite notranji stres in se izogibajte delovnemu utrjevanju,
2. Povečajte plastičnost materiala,
3. Zmanjšajte odpornost proti deformacijam,
4. Zmanjšajte porabo energije naprave.
3. Glede na kompleksnost strukture plesni:
Kalup je orodje, ki ločuje ali deformira surovec. Sestavljen je iz zgornjega kalupa in spodnjega kalupa. Ročaj zgornje matrice je pritrjen na drsni blok stiskalnice in se premika gor in dol z drsnim blokom. Nato postavite spodnjo matrico na delovno mizo stiskalnice. Glede na kompleksnost strukture kalupa lahko kovinsko žigosanje razdelimo na tri vrste: preprosto kovinsko žigosanje, neprekinjeno kovinsko žigosanje in sestavljeno kovinsko žigosanje.
(1) Enostavno kovinsko žigosanje:
To je postopek, pri katerem se v eni potezi stiskalnice zaključi samo en postopek (postopek izrezovanja ali oblikovanja). Matrice za preprosto vtiskovanje kovin se imenujejo preproste matrice. Na splošno uporabljamo preprosto kovinsko žigosanje za izdelavo kovinskih delov za žigosanje, postopek pa je relativno preprost.
(2) Neprekinjeno kovinsko žigosanje:
To pomeni, da se v eni potezi prebijalnega stroja kovinski deli za vtiskovanje nenehno premikajo po kalupu in da se med premikanjem zaključi več procesov, kot so vtiskovanje, upogibanje, oblikovanje in globoko vlečenje. Kalupi, ki so v lasti neprekinjenega kovinskega žigosanja, se imenujejo konstantni kalupi. Učinkovitost proizvodnje je zelo visoka.
(3) Kompozitno kovinsko žigosanje:
Gre za dokončanje več postopkov žigosanja hkrati na istem delu kalupa. Položaj kovinskih delov za vtiskovanje na kalupu ostane nespremenjen, vendar bo oblika plastično deformirana s kombinacijo kombiniranega kalupa. Ko je kalup popolnoma zaprt, so kovinski deli za žigosanje zaključili prebijanje, upogibanje, globoko vlečenje in druge postopke. Ko se kalup odpre, se izvede kovinsko žigosanje. Kompozitni kalupi so primerni za kovinske dele z velikim izkoristkom in visoko natančnostjo.
Prednosti in slabosti kovinskega žigosanja:
Vtiskovanje kovin je tehnologija obdelave kovin, ki ima neprimerljive prednosti pred litjem in kovanjem. S kovinskim žigosanjem lahko ustvarimo žigosanje z rebri, rebri, valovi ali prirobnicami. Zgoraj omenjeni žigosani izdelki imajo togost, ki jo je težko doseči pri kovinskem okovju, izdelanem z drugimi proizvodnimi postopki. Natančnost kovinskih delov za žigosanje, izdelanih s tehnologijo natančnega žigosanja kovin, lahko doseže mikronsko raven. Hladno žigosanje na splošno ne zahteva ali zahteva le majhno količino rezanja in se lahko uporablja neposredno. Natančnost in površinsko stanje delov za vroče žigosanje sta nižja od delov za hladno žigosanje, vendar še vedno boljša od ulitkov in odkovkov, z manj rezanja.
Prednosti kovinskega žigosanja:
(1) Proizvodna učinkovitost obdelave kovinskega žigosanja je visoka, delovanje je priročno, mehanizacija in avtomatizacija pa je enostavna. Ker je žigosanje kovin za dokončanje obdelave odvisno od kalupov in opreme za žigosanje kovin, lahko število gibov običajnih stiskalnic doseže več desetkrat na minuto, pritisk pri visoki hitrosti pa lahko doseže stotine ali celo tisočkrat na minuto. Za določeno vsoto lahko dobite kovinsko žigosanje.
(2) Pri kovinskem žigosanju kalup zagotavlja natančnost velikosti in oblike kovinskih delov za žigosanje in na splošno ne poškoduje kakovosti površine kovinskih delov za žigosanje, življenjska doba kalupa pa je na splošno daljša. Zato je kakovost kovinskih delov za žigosanje stabilna, medsebojna zamenljivost je dobra in ima značilnosti "popolnoma enakega".
(3) Vtiskovanje kovin lahko obdeluje dele z velikim razponom velikosti in zapletenimi oblikami, kot je sekundni kazalec na uri, velik kot vzdolžni nosilec avtomobila, pokrov avtomobila itd., skupaj s hladno deformacijo in utrjevanjem material med obdelavo. Vtiskovanje kovin, vtiskovanje kovin Tako trdnost kot togost sta visoki.
(4) Vtiskovanje kovin na splošno ne proizvaja ostružkov in odpadnih materialov, ima manj potrošnega materiala in ne zahteva druge opreme za ogrevanje. To je metoda obdelave, ki varčuje z materialom in energijo, stroški kovinskih delov za žigosanje pa so nizki.
Slabosti kovinskega žigosanja:
1. Težava s plesnijo:
Izdelava kalupov ima visoko natančnost, dolg cikel, velike naložbe in številne nepredvidene težave. Zahteve po izkušnjah za tehnike kalupov so zelo visoke in gre za tehnološko intenziven izdelek. Zato bo metoda obdelave kovinskega žigosanja upoštevana le, če je proizvodna serija izdelka velika.
2. Varnostna vprašanja:
Obstaja tudi nekaj vprašanj, povezanih z varnostjo pri obdelavi kovinskih vtiskov, ki je prav tako ena od značilnosti industrije in jo določajo proizvodna oprema in metode obdelave. Proizvodni proces je treba opremiti z boljšimi varnostnimi zaščitnimi ukrepi.
3. Vsebinska vprašanja:
Razvoj in raziskave hladnega preoblikovanja jekel visoke trdnosti so smer mednarodnih prizadevanj. Trenutno so domače in tuje raziskave o tehnologiji termoformiranja in tehnologiji opreme relativno zrele, vendar so raziskave o hladnem oblikovanju skoraj prazne.
Materiali za kovinsko žigosanje:
Kakovost materialov za vtiskovanje kovin je pomemben dejavnik, ki vpliva na kakovost delov in življenjsko dobo kalupov. Trenutno materiali za žigosanje vključujejo ne le nizkoogljično jeklo, ampak tudi nerjavno jeklo, aluminij in aluminijeve zlitine, baker in bakrove zlitine, titanove zlitine itd. Na splošno je vsebnost ogljika manjša od 0.25 odstotkov, in natezna trdnost je manjša od 650N/mm². Kakovost površine in notranja zmogljivost kovinske plošče za vtiskovanje imata velik vpliv. Zahteve za materiale za žigosanje kovin so:
①Debelina plošče mora biti točna in enotna.
Specifično debelino je treba določiti glede na zahteve kovinskih delov za žigosanje. Če je debelina pločevine prevelika, bo povečala deformacijsko silo, zaradi česar se bo material zagozdil ali celo razširil kalup; če je pločevina pretanka, bo to vplivalo na kakovost končnega izdelka in med globokim vlekom celo počilo.
②Gladka površina brez lis, brazgotin, prask ali površinskih razpok, ker bodo vse površinske napake ostale na površini končnih kovinskih delov za žigosanje.
Napake razpok v pločevini se lahko razširijo globoko in široko med upogibanjem, globokim vlečenjem, oblikovanjem itd., kar povzroči odpadke.
③ Enotna meja tečenja brez očitne usmerjenosti.
Anizotropija (med globokim vlečenjem, robljenjem, izbočenjem in drugimi plastično deformiranimi postopki vtiskovanja pločevine je zaradi zaporednega pojava anizotropnega tečenja količina plastične deformacije nedosledna, kar bo povzročilo neenakomerno deformacijo, netočno oblikovanje, kar ima za posledico napake ali odpad) .
④ Visok enakomeren raztezek.
Pri nateznem preskusu se raztezek, preden se vzorcu pojavi tanek vrat, imenuje enakomeren raztezek. Med globokim vlekom se nobeno področje pločevine ne more deformirati prek enakomernega raztezanja materiala. V nasprotnem primeru bo prišlo do neenakomerne deformacije.
⑤ Nizek donos.
Razmerje med mejo tečenja in mejo trdnosti materiala se imenuje razmerje tečenja. Nizko razmerje meje tečenja lahko ne samo zmanjša odpornost proti deformaciji, ampak tudi zmanjša nagnjenost k gubanju med globokim vlečenjem, zmanjša količino vzmetenja po upogibanju in izboljša natančnost upogibnih delov.
⑥ Nizka delovna utrjenost.
Delovno utrjevanje po hladni deformaciji bo povečalo deformacijsko odpornost materiala, kar bo otežilo nadaljevanje deformacije, zato se običajno uporabljajo plošče z nizkim indeksom utrjevanja. Vendar imajo materiali z visokim indeksom utrjevanja dobro stabilnost plastične deformacije (plastična deformacija je razmeroma enakomerna) in lokalnega razpokanja ni enostavno.
V dejanski proizvodnji se običajno uporabljajo procesni preskusi, podobni postopkom žigosanja kovin, kot je preizkus zmogljivosti globokega vlečenja, preskus zmogljivosti izbočenja itd. Preizkusite učinkovitost žigosanja kovin materialov, da zagotovite kakovost končnih izdelkov in visoko stopnjo uspešnosti.
Vroče valjano jeklo:
SPHC, SPHD in SPHE so tri vrste vroče valjanega jekla (0.1 do 0.15 odstotkov vsebnosti ogljika), ki se običajno uporabljajo pri žigosanju kovin, z večjo raztegljivostjo od leve proti desni.
Hladno valjano jeklo:
SPCC, SPCD in SPCE so tri vrste hladno valjanega jekla (0.0od 8 odstotkov do 0,12 odstotka vsebnosti ogljika), ki se običajno uporabljajo pri žigosanju kovin in so bolj raztegljive od leve proti desni.
Vse našteto je nizkoogljično jeklo.
Nerjaveče jeklo:
Učinkovitost kovinskega žigosanja feritnega nerjavnega jekla je podobna hladno valjani jekleni plošči. V proizvodnem procesu te plošče iz nerjavečega jekla je mogoče strukturo teksture pridobiti tudi z vročim valjanjem, hladnim valjanjem in žarjenjem, tako da lahko vrednost r doseže približno 1,2~1,8, tako da ima dobro zmogljivost risanja. Vendar pa je njegov indeks utrjevanja približno 0.2, njegov raztezek pa približno 0.25~0.3, kar je nižje kot pri avstenitnem nerjavnem jeklu, zato sta njegov raztezek in učinkovitost žigosanja kovin je slaba. Kovinski deli iz nerjavečega jekla so v življenju zelo pogosti.
Baker in bakrove zlitine:
Baker in bakrove zlitine lahko glede na način izdelave razdelimo na raztegnjene bakrene in lite materiale; reprezentativne značilnosti bakra in bakrovih zlitin so naslednje:
(1) Dobra toplotna in električna prevodnost:
(2) dobra obdelovalnost;
(3) nemagnetno;
(4) Pri nizkih temperaturah ne pride do krhkosti;
(5) odpornost proti koroziji;
(6) dobra elastičnost;
(7) Lep barvni ton, enostaven za kositranje;
Aluminij in aluminijeve zlitine:
Aluminij in materiale iz aluminijevih zlitin lahko razdelimo v dve kategoriji: materiale za risanje in materiale za litje glede na njihove proizvodne in preoblikovalne procese. Obstajajo tudi razlike v nateznih materialih med toplotno obdelanimi zlitinami in toplotno neobdelanimi zlitinami, predvsem zaradi različnih metod nadzora trdnosti materialov. Zlitine, ki jih ni mogoče toplotno obdelati, nadzorujejo trdnost materiala s prilagajanjem stopnje hladne obdelave. Na splošno velja, da višja kot je stopnja hladne obdelave, večja je trdnost materiala. Toplotno obdelane zlitine so zlitine, ki pridobijo zahtevano trdnost z metodami toplotne obdelave, kot sta kaljenje in staranje. Kovinski deli iz aluminija in aluminijevih zlitin imajo naslednje značilnosti
(1) Lep videz
(2) Visoko razmerje med trdnostjo in težo
(3) Odlična predelovalnost
(4) Dobra celovitost
(5) Odpornost proti koroziji
(6) Lastnosti nizke temperature
(7) Dobra električna prevodnost
(8) Dobra toplotna prevodnost
(9) Dobre odsevne lastnosti
(10) Nemagnetno
(11) Nestrupeno
(12) recikliranje
Titanova zlitina:
Uporablja se predvsem v prizorih, ki zahtevajo majhno težo in visoko trdnost, kot so velika oprema, letala, ladje in sateliti. Tehnologija obdelave je težka in stroški visoki. Zato je treba pri kovinskem žigosanju titanovih zlitin uporabiti posebno olje za kovinsko žigosanje, da izboljšamo stopnjo postopka.
Uporaba kovinskih delov za žigosanje:
Kovinske dele za žigosanje je mogoče videti povsod v življenju. Nekatere dele vozila, ki smo jih vzeli, nekaj rabljene kovinske namizne posode ter nekaj nosilcev in povezav so žigosani deli. Poleg vsakdanjega življenja se kovinski deli za žigosanje uporabljajo tudi v letalstvu, vojaški industriji, strojih in na drugih področjih. Če želite izvedeti več o kovinskih delih za žigosanje ali morate uporabiti postopek kovinskega žigosanja za izdelavo nekaterih kovinskih delov za žigosanje, se obrnite na nas. Zagotavljamo vam visokokakovostne storitve žigosanja kovin.
