1. Adhezija, praske: napake, ki se pojavijo na površini dela ali kalupa zaradi trenja med materialom in izbočeno obliko ali vbočeno obliko.
2. Burr: V glavnem se pojavi pri rezalni matrici in slepi matriki, razmik med rezalnimi robovi pa je lahko velik ali majhen, kar bo povzročilo brušenje.
3. Odmik črte: Ko se del oblikuje, se stisne del, ki se prvič dotakne kalupa, in tvori črto.
4. Vbočeno in vbočeno: tujki (železne opilke, guma, prah), pomešani v odvijalni liniji, povzročajo izbočeno in vbočeno.
5. Zvijanje: zaradi neenakomernega naprezanja, slabega ujemanja vlečnih drogov ali slabega nadzora drsnika je r-kot ali reliefni del obdelovanca upognjen in napet.
6. Gube: Gube na robovih ali r delih zaradi slabe nastavitve drsnika za stiskanje, nizke natančnosti stiskanja, nepravilne nastavitve pritiska zračne blazine, velikega udarca ali r dela itd.
7. Druge posebne težave: V vsakodnevni proizvodnji boste naleteli na situacije, ko je velikost izsekavanja prevelika ali premajhna (lahko presega zahteve specifikacij), velikost udarca pa je precej drugačna, razen dimenzij oblikovanja konveksnega oblikovanja in vbočene plesni. Poleg dejavnikov, kot sta natančnost obdelave in slepa razdalja, je treba upoštevati tudi naslednje.
⑴. Ko je udarni rob obrabljen, se natezna napetost materiala poveča, nagnjenost obračanja in zvijanja žigosalnih delov pa se poveča. Pri obračanju se bo velikost luknje zmanjšala.
⑵. Močan pritisk na material povzroči plastično deformacijo materiala, zaradi česar se velikost luknjanja poveča. Ko se močan pritisk zmanjša, se bo velikost izsekavanja zmanjšala.
⑶. Oblika konca rezila. Če je konec obrezan z naklonom ali lokom, se bo sila udarjanja upočasnila, udarnega dela pa ne bo mogoče enostavno obrniti ali zviti. Zato bo velikost izsekavanja večja. Ko je konec udarca raven (brez poševnine ali loka), bo velikost udarca razmeroma majhna.
8. Metode za preprečevanje obračanja in zvijanja delov za žigosanje
⑴. Razumna oblika plesni. Pri progresivni matriki lahko razporeditev slepega slepa vpliva na natančnost oblikovanja delov za vtiskovanje. Za prikrivanje majhnih delov vtiskanih delov se običajno najprej uredi večje območje štancanja, nato pa se uredi manjše območje prebijanja, da se zmanjša vpliv udarne sile na oblikovanje dela za vtiskovanje.
⑵. Pridržite material. Premagajte tradicionalno konstrukcijsko konstrukcijo kalupa, odprite vrzel v materialu na izpustni plošči (to je, ko je kalup zaprt, lahko material stisnete. Ključni del, ki je del izpusta, je treba izoblikovati v blokovno strukturo, da olajšate raztopina dolgotrajnega žigosanja povzroči izgubo zaradi obrabe (stiskanja) na tlačnem delu izpustne plošče in materiala ni mogoče stisniti.
⑶. Dodajte funkcijo močnega pritiska. To pomeni, da se poveča velikost stiskalnega dela razkladalnega vložka (normalna debelina razkladalnega vložka H+0,03 mm), da se poveča pritisk na material na strani matrice, da se prepreči obračanje in zvijanje žigajočega dela. med prebijanjem.
⑷. Konec roba udarca je obrezan s poševnico ali lokom. To je učinkovit način za zmanjšanje blaženja in rezalne moči. Z zmanjšanjem rezalne sile pufra lahko zmanjšate natezno silo materiala na strani matrice, da dosežete učinek preprečevanja obračanja in zvijanja delov za vtiskovanje.
⑸. Pri vsakodnevni proizvodnji plesni je treba paziti, da se ohrani ostrina prebijanja izbočenih in vbočenih rezalnih robov. Ko je udarni rob obrabljen, se natezna obremenitev materiala poveča, nagnjenost žigosanja pa se obrne in zvija.
⑹. Nerazumna ali neenakomerna slepa vrzel je tudi vzrok za obračanje in zvijanje delov za žigosanje, kar je treba premagati.
