Glede na razliko v strukturi pločevinastih delov je lahko procesni proces drugačen, vendar skupaj ne presega naslednjih točk.
1. Rezanje: Obstajajo različne metode rezanja, predvsem naslednje metode
① Strižni stroj: Je preprost kos materiala, ki uporablja strižni stroj za rezanje trakov. Uporablja se predvsem za pripravo in obdelavo slepega kalupa. Stroški so nizki in natančnost je manjša od 0,2, vendar lahko obdeluje le trakove ali bloke brez lukenj in vogalov. .
② Luknjanje: Uporablja se za izsekavanje ravnih delov po razstavljanju delov na plošči v enem ali več korakih za oblikovanje različnih oblik materialov. Njegove prednosti so kratke delovne ure, visoka učinkovitost, visoka natančnost, nizki stroški in je primeren za množično proizvodnjo. , Toda za oblikovanje kalupa.
③ NC CNC slepljenje. Pri NC -blankingu morate najprej napisati CNC obdelovalni program. S programsko opremo za programiranje vlečeno razgrnjeno sliko programirajte v program, ki ga lahko prepozna NC -stroj za digitalno obdelavo risb, tako da ga lahko po teh programih postopoma udarjate po plošči. Ploski kosi različnih oblik, vendar strukturo določa struktura orodja, stroški so nizki, natančnost pa manjša od 0,15.
④ Lasersko rezanje je uporaba laserskega rezanja za izrezovanje strukture in oblike ravne plošče na veliki ravni plošči. Laserski program je treba programirati kot NC rezanje. Lahko nalaga različne zapletene oblike ravnih delov z visokimi stroški in nižjo natančnostjo. 0,1.
Žagalni stroj: uporabljajte predvsem aluminijaste profile, kvadratne cevi, vlečne cevi, okrogle palice itd., Z nizkimi stroški in nizko natančnostjo.
2. Prirobnica: Imenuje se tudi vlečenje lukenj in obračanje lukenj, kar pomeni, da na manjši osnovni luknji narišemo nekoliko večjo luknjo in jo nato tapnemo. V glavnem se obdeluje s tanjšo pločevino, da se poveča njena trdnost in število niti. , Da bi se izognili drsenju zob, ki se običajno uporabljajo za debelino tanke plošče, običajno plitvo prirobnico okoli luknje, debelina je v bistvu nespremenjena, debelino pa je dovoljeno redčiti za 30-40%, kar je 40-krat višja od običajne višine prirobnice pridobljeno. Za višino 60%je največja višina prirobnice dosežena, ko je redčenje 50%. Ko je debelina plošče večja, na primer 2,0, 2,5 itd., Jo je mogoče neposredno udariti.
3. Punch: To je postopek obdelave, ki uporablja oblikovanje plesni. Na splošno obdelava štancanja vključuje štancanje, rezanje vogala, slepo, prebijanje izbočenega trupa (izboklina), prebijanje in trganje, prebijanje, oblikovanje in druge metode obdelave. Obdelava mora imeti ustrezne metode obdelave. Kalup se uporablja za dokončanje operacij, kot so štancanje in praznjenje kalupov, konveksni kalupi, trganje kalupov, prebijanje kalupov, oblikovanje kalupov itd. Operacija je predvsem pozorna na položaj in smer.
4. Tlačno zakovičenje: tlačno kovičenje vključuje predvsem matice za zakovice, vijake itd. Dokonča ga hidravlični tlačno kovični stroj ali stroj za prebijanje, ki ga zakoviči na pločevinaste dele, obstaja pa tudi način razširitve kovičenja, ki zahteva pozornost.
5. Upogibanje: Upogibanje je zlaganje 2D ploskih delov v 3D dele. Obdelavo je treba zaključiti z zložljivo posteljo in ustreznimi upogibnimi kalupi, poleg tega pa ima tudi določeno zaporedje upogibanja. Načelo je, da naslednji rez ne bo motil prvega zlaganja, do motenj pa bo prišlo po zloženju.
